Newsy

 

2016-02-22

Wyróżnienie dla zakładu pro

Kraj związkowy Badenia-Wirtembergia i sieć „Alianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg” uznały zakład produkcyjny w którym wytwarza się Audi R8 za jedno ze „stu najlepszych lokalizacji dla przemysłu 4.0 w Badenii-Wirtembergii” – „TOP 100 Orte für Industrie 4.0“.

Produkcja Audi R8, prowadzona przez quattro GmbH, spółkę – córkę koncernu Audi, została przez władze gospodarcze landu ujęta w prestiżowym zestawieniu za sprawą systemów transportowych funkcjonujących bez operatora (niem. Fahrerlose Transportsysteme – FTS). System FTS pozwala na całkowicie autonomicznie transportowanie karoserii od stanowiska do stanowiska montażowego, zastępując w ten sposób transport na taśmie. To pierwsze tego typu rozwiązanie w koncernie Volkswagen.

Wręczenie nagrody dla najlepszych lokalizacji „przemysłu 4.0” odbyło się w piątek w Stuttgarcie. „Uhonorowano nie tylko nasze innowacyjne rozwiązanie w zakresie inteligentnego osieciowania, ale również elastyczność produkcji” – cieszy się Jochen Wagner, kierownik zakładu produkcyjnego quattro GmbH. „Nasze systemy transportowe funkcjonujące bez operatora w procesie produkcji Audi R8 pokazują, że autonomiczna jazda została wcielona w życie.“ FTS autonomicznie transportują karoserie wewnątrz hali produkcyjnej. Wózki orientują się w otoczeniu przy pomocy czujników i wykorzystujących fale radiowe etykiet RFID. Dzięki zastosowaniu tych rozwiązań, pojazd transportowy pozycjonuje się z dokładnością do siedmiu milimetrów.

System nawigacji FTS korzysta z niewielu punktów orientacyjnych i dzięki temu ma dużą elastyczność. „Struktura naszego zakładu jest elastyczna i wydajna” – wyjaśnia Franz Böhnlein, kierownik planowania produkcji, m. in w zakładach Audi w Neckarsulm. „Dzięki temu możemy szybko zmienić organizację montażu, np. dodając dodatkowe czynności. Autonomiczne FTS odgrywają przy tym kluczową rolę.“ Dla pracowników najważniejsza jest lepsza ergonomia, wynikająca z zastosowania nowego systemu transportowego. FTS umożliwia swobodny dostęp do karoserii. Co więcej, każdy wózek transportowy daje możliwość uniesienia karoserii o 1,2 metra.

FTS są zasilane energią z zastosowaniem tzw. superkondensatorów Boostcap, na które składa się dwuwarstwowy kondensator i umieszczona w podłodze stacja ładująca. Pojazdy transportowe ładują się do pełna w zaledwie kilka minut, wykonując cały czas swoje zadania. Nie trzeba ich wyłączać z użytkowania na czas ładowania. Stosowany kondensator nie wymaga też konserwacji. Technika ta została opracowana i wdrożona wspólnie z firmą BÄR Automation GmbH z Hemmingen w pobliżu Heilbronn.

„Allianz Industrie 4.0” to sieć zainicjowana i finansowana przez kraj związkowy Badenia-Wirtembergia. Projekt ma na celu poszukiwanie innowacyjnych koncepcji w gospodarce, odnoszących sukces dzięki inteligentnemu połączeniu procesów produkcyjnych i tworzenia wartości dodanej. Oprócz stopnia innowacyjności, złożone z ekspertów jury ocenia także konkretne, praktyczne ich wykorzystanie w przemyśle 4.0.

Źródło: Audi, informacja Mototarget.pl